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脉冲滤筒除尘器也是一种过滤除尘装置,并具有净化效率高、外形尺寸小、过滤面积大、过滤效果好、压力损失小、滤筒使用寿命长、安装维修快捷方便、可连续使用等特点。

脉冲滤筒除尘器的结构是由箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。脉冲喷吹清灰控制系统:包括脉冲阀、脉冲喷管、电磁阀、提升阀组件及空气管路。脉冲阀采用PLC自动控制,并兼有定时或手动二种控制方式任选。可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合;单位过滤面积占用的三维空间小,可替用户节约大量空间资源,间接减少用户的一次性投资成本。含尘气体从脉冲滤筒式除尘器上部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理,然后从底部进入到上箱体的各除尘室内;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘吸附在滤料的外表面上,随着过滤工况持续,积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多,相应会增加设备的运行阻力,阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。为了保证系统的正常运行,除尘器阻力的上限应维持在1400~1600Pa范围内,当超过此限定范围,应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令进行清灰。过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气室由排气管经风机汇集至出风口排出。

脉冲滤筒除尘器的捕集分离过程除尘过程:

1、捕集分离过程

①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘,进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用,将粉尘推移到分离界面,随粉尘向分离界面推移,浓度越来越大,为固—气分离进一步作好准备。

②分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后,存在两种作用机理:其一,运载介质运载粉尘的能力逐渐达到状态,在粉尘悬浮和沉降趋势上,以沉降为主,并通过粉尘沉降,使之从运载介质中分离出来;其二,在高浓度尘流中,粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势,以凝聚为主,颗粒之间可以彼此凝聚,也可在实质界面上凝聚并吸附。

2、排尘过程

经过分离界面以后,己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。

3、排气过程

已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程

脉冲滤筒除尘器安装方式

1、打开侧面保养门,即可很方便地换过滤器,维护方便;

2、特殊设计的密封图,紧帖过滤器,可保证气密性。

3、人员在机体外拆装,无二次污染。

脉冲滤筒除尘器与传统布袋式除尘器的性能对比

1、过滤面积提高了2.5-3倍;

2、降低了压差,提高了处理风量;

3、降低了气布比,提高了过滤效率;

4、脉冲反吹系统工作效率提高,节省能耗;

5、滤筒元件变短变少,有利于安装;

6、文氏管、龙骨免除,结构简单;

7、大大提升了除尘备件的使用寿命,降低设备的停机次数。


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